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Carbono. La tecnología más avanzada.
La filosofía que tenemos en MERIDA es la de trabajar siempre con los mejores, sobre todo cuando lo hacen mejor que tú. En el caso de la producción del carbono este principio se aplica de principio a fin. Colaboramos con los mejores productores de carbono, para garantizarnos que siempre contamos con la mejor y más avanzada tecnología. Nuestros socios están constantemente desarrollando nuevas técnicas de producción para otras industrias, lo que nos permite aplicar aquellos procesos y seleccionar a los mejores fabricantes para cada uno de nuestros productos
Un proceso Muy complejo
El marketing ha creado un halo de mística entorno a la calidad de los cuadros de carbono. Etiquetas como alto módulo o altísimo módulo son relativas a las propiedades del propio carbono, pero no hablan de su calidad. Toho o Torray son otros términos que tratan de añadir credibilidad a los mensajes, a la vez que unos dicen que todas las fibras son iguales o que sólo usan fibras de alto módulo en sus cuadros. La realidad es muy distinta a estos mensajes de escuela de marketing. Un cuadro de altas prestaciones debe incluir muchos tipos distintos de fibras, cada uno de ellos perfectamente ubicado en el sitio adecuado para conseguir el resultado deseado. Nuestro cuadro SCULTURA pesa menos de 750g, está compuesto por más de 400 piezas y se tarda más de 45 horas en fabricar.
Definitivamente no todo el carbono es igual
Cuadros que son visualmente idénticos pueden variar en su calidad por la mezcla de fibras utilizadas. En MERIDA usamos una codificación CF para demostrar la calidad de cada uno de nuestros cuadros de carbono. El nivel 2 es el nivel más bajo y el 5 el más alto. Pequeños cambios en las fibras utilizadas y su disposición permiten ahorrar peso y mejorar las prestaciones de los cuadros.
Cuadros de aluminio de altísima calidad
Llevamos fabricando cuadros de aluminio de altísima calidad durante años. Constantemente actualizamos nuestro conocimiento y desarrollamos nuevas tecnologías que nos mantienen a la vanguardia.
Nos tomamos mucho tiempo en seleccionar, e incluso en ocasiones, en desarrollar nuestros propios aluminios para satisfacer las demandas que nos exige fabricar cada tipo de bici. Por ejemplo, el aluminio 6016 nos permite fabricar unas paredes extremadamente finas con una altísima resistencia, ideal para el uso más extremo en MTB. 6066 es una aleación súper ligera y duradera, lo que nos permite lograr una relación peso rigidez inmejorable. 6061 es el grado más bajo de aleación que utilizamos. Desarrollado para la industria aeroespacial es un aluminio ligero, perfecto para cuadros de calidad.
La forma en la que se trata y se manipula el aluminio es igual de importante que el grado de aleación que se selecciona. Hay varios procesos que intervienen:
Doble y triple conificado
Doble conificado describe tubos con dos grosores en sus paredes, más gruesos en los extremos y finos en las secciones intermedias.
Triple conificado describe tubos con tres grosores distintos en sus paredes. Optimiza la resistencia donde más se requiere y reduce el peso en aquellas zonas sujetas a menor estrés.
Todo nuestro aluminio, sea del grado que sea, recibe tratamientos térmicos. Los cuadros se llevan a temperaturas extremas para después enfriarlos rápidamente con agua o aceite. Después se vuelven a calentar a baja temperatura para endurecer el material y aportar mucha más resistencia y durabilidad.
Hidro y tecno formado
El hidro formado implica el uso de moldes negativos en los tubos. Una emulsión de agua y aceite a temperaturas elevadas se inserta a presión por los tubos, permitiendo crear formas complejas.
El tecno formado es un proceso mecánico que combina el uso de moldes negativos con un núcleo interno de metal que facilita la creación de distintas formas, menos complejas que en el caso del hidro formado.
“Smooth welding” es un proceso mediante el cual se repasan las soldaduras una segunda vez, aportando una estética mucho más limpia que llega a camuflar por completo los puntos de soldadura de los cuadros.
Tecnología Merida Bikes
Ofrecer siempre el mejor producto posible no es viable si no sientes tu profesión con pasión y profesionalidad. La tecnología es la base sobre la que se centra cada uno de los proyectos desarrollados en Merida Bikes.
Esa pasión que buscamos en cada uno de nuestros empleados se ve complementada con los mayores y mejores recursos dentro de la industria del ciclismo. Por una parte, en el departamento de I+D de Stuttgart, el equipo de ingenieros cuenta con los últimos programas de prototipado y con máquinas de última generación, para diseñar y poner a prueba cada uno de los nuevos cuadros.
De hecho, en Merida Bikes, somos capaces de probar modelos a escala real desde los primeros pasos de cada proyecto, gracias a las técnicas de desarrollo que empleamos. Esto nos permite, no sólo poner a prueba la geometría de la bicicleta, sino también su durabilidad y fiabilidad.
Una vez la bicicleta pasa todas las pruebas y exigencias de nuestros ingenieros la responsabilidad pasa a la fábrica. Ahí es donde marcamos las mayores diferencias con nuestra competencia. Al ser fabricante, controlamos todos los pasos en la creación de una nueva bicicleta. Desde los primeros bocetos, hasta el producto final puesto en las exposiciones de las tiendas de todo el mundo.
Todas nuestras fábricas de Taiwán cuentan con las tecnologías más avanzadas y aplican principios de la industria automovilista. Robots soldadores, por ejemplo, realizan soldaduras de alta precisión, aumentando la resistencia de los cuadros de aluminio a la vez que se reduce el peso y se mejora la estética, quedando prácticamente ocultas.
Con los cuadros de carbono la tecnología aplicada no es menor. Las técnicas de moldes internos para evitar arrugas optimizan la resistencia y durabilidad de los cuadros de carbono.
Estar a la vanguardia es fundamental para ofrecer las mejores bicicletas.
CUIDAMOS HASTA EL MÁS MÍNIMO DETALLE
SOLO ASÍ SE PUEDE ALCANZAR LA PERFECCIÓN
